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镍基高温合金
文章来源:

http://www.htigergroupie.com/

  作者:上海不锈钢厂家  时间:2019-09-12

  镍基高温合金
 
  镍基合金是指在650 ~ 1000℃时具有高强度和一定综合性能如抗氧化性和耐腐蚀性的合金。根据其主要性能分为镍基耐热合金、镍基耐腐蚀合金、镍基耐磨合金、镍基精密合金和镍基形状记忆合金。高温合金根据基体可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。镍基高温合金被称为镍基合金

镍基高温合金
 
  镍基高温合金发展历程:
 
  镍基高温合金(以下简称镍基合金)是在20世纪30年代后期发展起来的。1941年,英国首次生产镍基合金Nimonic 75(镍-20Cr-0.4Ti);Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)是为了提高蠕变强度和添加铝而研制的。美国在20世纪40年代中期开发了镍基合金,苏联在20世纪40年代后期开发了镍基合金,中国在20世纪50年代中期开发了镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改善和生产技术的创新。20世纪50年代初,真空熔炼技术的发展为精炼含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。在20世纪50年代后期,随着涡轮叶片工作温度的升高,要求合金具有更高的高温强度。然而,由于合金的高强度,它很难变形,甚至不能变形。因此,采用熔模铸造工艺开发了一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足船舶和工业燃气轮机的需要,自20世纪60年代以来,开发了一批耐热腐蚀性能好、结构稳定的高铬镍基合金。20世纪40年代初至70年代末的40年间,镍基合金的工作温度从700℃上升到1100℃,平均每年上升10℃左右。

镍基高温合金
 
  镍基高温合金成分性能:
 
  镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因如下:首先,镍基合金能溶解更多的合金元素,保持较好的组织稳定性;其次,可以形成连贯有序的A3B型金属间化合物γ[Ni3(铝,钛)]相作为强化相,以有效地强化合金并获得比高温合金和钴基高温合金更高的高温强度。第三,含铬镍基合金比高温合金具有更好的抗氧化性和耐气体腐蚀性。镍基合金含有十多种元素,其中铬主要起抗氧化和防腐作用,其他元素主要起强化作用。通过这些强化作用,可以分为钨、钼、钴、铬、钒等固溶强化元素的铝、钛、铌、钽等沉淀强化元素; 晶界强化元素,例如硼、锆、镁、稀土类元素等。镍基高温合金包括固溶强化合金和沉淀强化合金。

镍基高温合金

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