2507双相不锈钢焊接中容易出现的问题

 

　　对于2507双相不锈钢焊件，由于工艺不当，一旦产生δ相或α沉淀，导致475。脆性，可以采用固溶处理来消除。双相不锈钢的扩散氢含量低于奥氏体不锈钢，因此当焊接材料或周围环境中氢的质量浓度较高时，焊接双相不锈钢时会发生氢致开裂和脆化。

 

　　2205双相不锈钢的δ相脆化

 

　　在铁铬二元合金中，δ相的铬含量约为25%，形成温度为520-820℃，许多合金元素可以取代δ相的铁和铬原子，从而在稳定的温度范围内形成δ相，增加了形成δ相的可能性。δ相的沉淀主要在相内进行。如果δ相含钼量较多，可以改善δ相的稳定存在温度区，加速δ相的沉淀过程。高铬双相不锈钢容易发生δ相脆化。

 

　　焊接接头的氢脆和氢致裂纹

 

　　双相不锈钢的凝固和结晶是单相铁素体，但在一般约束条件下，焊缝金属的热裂纹很小。当δ/γ合适时，冷裂纹敏感性也较低，但双相不锈钢毕竟含有较高的δ相，当约束程度较高、焊缝金属氢含量较高时，仍存在氢致裂纹的风险。通过模拟焊接热影响区的试验棒，研究了双相不锈钢氢脆与显微组织的关系，并用断裂应变评价了氢脆敏感性。结果表明，氢脆主要发生在δ相，氢脆敏感性随着峰值温度的升高而增加。

 

　　焊接接头的应力腐蚀开裂

 

　　从双相不锈钢应力与断裂时间延迟失效的关系可以看出，母材的临界应力达到失效应力的90%，氢脆应力腐蚀开裂的敏感性很低。焊缝金属的临界应力是失效应力的70%，相当于δ0.2的95%。由于焊缝周围的残余应力可能超过δ0.2，焊缝易于腐蚀开裂。

 

　　焊接接头的点蚀

 

　　由于冷却速率对点蚀电位有显著影响，相同的氮含量在不同冷却速率下点蚀电位有很大差异。可见，低氮双相不锈钢的点蚀电位对冷却速率非常敏感，焊接低氮双相不锈钢时冷却速率的控制更加严格。

 

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