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c276哈氏合金焊接注意事项
文章来源:

http://www.htigergroupie.com/

  作者:上海华虎不锈钢厂  时间:2019-08-02

  c276哈氏合金焊接注意事项
 
  c276哈氏合金是最常见的镍基耐蚀合金,适用于各种含有氧化还原介质的化工行业。钼和铬的高含量使合金能够抵抗氯离子腐蚀,钨元素进一步提高耐腐蚀性。c276哈氏合金是少有的能抵抗湿氯、次氯酸盐和二氧化氯溶液腐蚀的材料之一。对氯化铁、氯化铜等高浓度氯化物盐溶液具有显著的耐腐蚀性。
c276哈氏合金焊接注意事项
  1、焊前清理
 
  由于灰尘和氧化物附着在哈司特镍合金的表面,焊接前必须清洁焊接区域。清洗方法可采用机械清洗,即用角磨机抛光焊接区域,直至金属光泽暴露。清洗宽度应达到100毫米以上,以确保杂质不会进入焊接区域。
 
  2、焊接方法
 
  焊接时,一般采用直流正接线方式进行焊接。直流正接线时,钨级温度低,允许电流大,钨级损耗小,钨级端打磨至30度,头部略磨出平面。
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  3、气体保护
 
  c276哈氏合金必须采取措施将焊缝和热影响区域的耐腐蚀性降至最低,例如GTAW、GMAW、埋弧焊或其他可将焊缝和热影响区域的耐腐蚀性降至最低的焊接方法。特殊钢100秒”,考虑氩气保护效果明显:保护效果好,热量集中,焊缝质量好,热影响区小,焊缝变形小,使焊缝和热影响区的耐蚀性降至最低。
 
  4、实操训练
 
  焊接槽最好是机加工的,最好是冷加工的,以确保机加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图纸要求或焊接程序的规定。焊接前加工坡口会导致加工硬化,因此焊接前必须抛光坡口。焊接坡口应无分层、折叠、开裂和撕裂等缺陷。
 
  焊接坡口及其两侧50毫米宽度范围内的金属表面应进行抛光,去除氧化色,并用乙醇、丙酮或丙醇等非氧化物溶剂清洗,去除油脂、水分、粉笔痕迹等污染物。清洁时,涂层溶剂应为不起毛的皮肤或纤维素海绵。“特殊钢100秒”提醒,应防止无用的焊接材料和工人脏衣服和鞋子上的有害物质与工件接触,以免污染工件。
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  5、焊材选择
 
  推荐选用ernicromo-4焊丝,焊条采用Enicromo-4。这种焊丝具有优异的耐腐蚀性和工艺性能。其化学组成与贱金属相似,锰含量高于贱金属。在焊接过程中,可以提高抗裂性并控制孔隙率。特别是超低碳在防止晶间腐蚀方面发挥了作用。
 
  6、预热及层间温度
 
  在室温环境下,哈氏合金焊接一般不需要预热。只有当空气中的温度低于零或水分积聚时,才应加热贱金属,但加热温度只需达到30-40即可。在焊接过程中,焊接金属将在高温(375-875)下长时间形成铁铬金属化合物,即σ相,其性质极其坚硬易碎,并分布在晶界,导致焊接金属冲击韧性和脆化的降低。使用多层焊接时,层间温度必须低于90,以防止过长的375-875导致σ相脆化。
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  7、焊接时注意事项
 
  为了减少焊接热输入,尽量选择小焊接电流、快速焊接的方法进行焊接。另外,由于哈氏合金在止弧位置容易开裂,因此在止弧期间必须填充弧坑,并且在再次开始电弧焊接之前必须抛光先前的弧坑,然后在随后的焊接之前用软刷清洁。这两种处理可以抑制热裂纹的产生。
 
  焊接接头容易发生晶间腐蚀。包括焊缝的晶间腐蚀、熔合线附近过热区的刀腐蚀和热影响区的晶间腐蚀等。
 
  8、焊后热处理
 
  然而,在非常恶劣的环境中,C-276材料和焊接件必须经过固溶热处理才能获得最佳的耐腐蚀性。哈氏合金C-276合金材料“特殊钢100秒”的固溶热处理分为两个过程:(1)在1040-1150下加热;(2)可在两分钟内迅速冷却至黑色状态(约400),因此处理后的材料具有良好的耐腐蚀性。因此,仅对哈氏合金C-276合金进行应力消除热处理是无效的。热处理前,清理合金表面的油污和热处理过程中可能产生碳元素的污垢。
 
  c276哈氏合金的表面在焊接或热处理过程中会产生氧化物,这会降低合金中铬的含量,影响耐蚀性。因此,哈氏合金C-276合金的表面必须清洗。可以使用不锈钢钢丝刷或砂轮,然后在适当比例的硝酸和氢氟酸混合物中酸洗,最后用清水冲洗干净。
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  9、焊接工具注意事项
 
  生产加工设备应是镍基合金专用清洁工具,这些设备应分开放置,并有显著的标识以防与别的设备搞混。应注意避免钢件与溶点低合金触碰,以防碳或硫的提高而产生不稳定合金的脆化。生产加工过程中还应限定测温粉笔、墨水、油膏的使用。
 
  钢件打磨用的砂轮应是无铁离子的,并且粘结剂不可是有机树脂。受压焊件焊前装备定位,应选用与经评定达标的正式焊接相同的工艺执行,定位焊缝最后应熔入永久焊缝中。焊接件不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。
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