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  • 产品名称: JFE-HITEN590

  • 产品分类: 高强度板

  • 产品牌号:

  • 发布时间: 2017-12-15


产品描述
JFE-HITEN590的化学成分
       C:0.17         Si:0.21         Mn:1.39         P:0.009           S:0.001                    Cr:0.23         Ni:0.05        Mo:0.496        Cu:0.01          Ti:0.04                   N:0.0031. 


JFE-HITEN590系列板材性能特点

焊接性能
JFE-HITEN590高强度结构钢板的合金含量低,碳当量低,从而可用任何普通的电弧焊方法,就可将其焊在普通结构钢板上。在焊接JFE-HITEN590板时,其目标是:在焊接接头处获得适当的强度和良好的韧性。
根据国际焊接学会推荐的碳当量公式
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(质量分数)(%)
随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当CE值大于0.4%~0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热、后热等系列工艺措施.当焊接结构钢时,尽量减少冷却裂纹出现(氢裂或延期裂纹)至关重要。产生裂纹出现的主要原因是在有应力
出现的焊口处有氢气存在。

 焊缝强韧性匹配
工程机械的工作工况大多需要承受动载荷及重载荷,对焊缝的要求除强度指标外,还要求有较高的韧性。对于焊缝强度的选择问题,长期以来其高强钢的焊接大多采用“等强度匹配”,但对与诸如JFE-HITEN590系列钢板,σb≥800MPa高强钢,除考虑
强度外,还必须考虑焊接区的韧性和裂纹敏感性。就焊缝金属而言,强度越高,可达到的韧性水平往往越低,甚至低于母材的韧性水平。因此,在特殊情况下,对焊缝金属强度要求可低于母材,或刚度很大的焊接结构,为了减少焊接冷裂纹倾向,可选择比母材强度低一些的焊接材料.

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焊接工艺方法

预热对平头焊缝和根部焊道最为重要。焊接过程中和焊接后的温度越高,则氢越容易逸出;钢板越厚,预热的必要性越大,以补偿厚板更快的冷却速度,而且厚板的碳当量值更高;环境温度低于5℃、周围湿度偏高时更应预热;对被刚性固定的工件焊接时,预热也是必须的;对不同钢种的钢焊接在一起时或焊接材料的碳当量比母材高,预热温度由碳当量最高的母材或焊接材料决定。表3列出了不同板厚的材料推荐的预热温度。
说明∶推荐的预热温度基于如下条件:
接接金属的氢含量不超过5ml/100g;
(1)预热温度的测量点为距焊缝75mm的点域。
(2)钢板总厚度Σt= t1+t2+t3,其中ti为距焊接金属75mm内的平均厚度。
(3)格控制焊接线能量 大约为17KJ/cm。若焊料碳当量高于钢板,焊料的碳当量决定预热温度。在此焊接极限热量以下的焊接可以在热影响区获得满意的韧性、强度和硬度(注:输入热量按公式可进行计算,其中η为焊弧效率因素,当用手工电弧焊时η=0.8-0.9,气焊(MIG/MAG)时η=0.85,埋弧焊时η=1.0,钨极惰性气体保护焊时η=0.65;V为焊接速度(mm/min)。);
(4)焊接层间温度控制推荐下表的温度值;当板厚大于8mm时,必须分多层焊接,第一层用ER49-1进行打底焊,第二层焊满,焊接层间温度控制在150~175℃之间,焊接速度30~36cm/min,电流220~260A,电压22~28V,送丝速度为7~9m/min。


所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁,除掉其中表面的油、水、锈和防锈漆,预热后必须用钢刷清理焊缝区域以清除积碳。焊丝.坡口及坡口周围10~20mm范围内必须清理干净,不得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时,应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
焊后热处理
JFE-HITEN590只有在设计规则有特殊要求时方应进行焊后热处理。避免裂纹出现的办法有:焊前预热母体材料;确保焊接面的清洁与干燥;选择含氢小的焊料;通过良好的焊接顺序与工作的合理匹配减少收缩内应力。
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